长沙供水设备
Tongda Changsha Pump
中国给排水设备行业知名品牌
产品分类： 油泵
产品名称：IY型离心油泵
流量范围：6.3～1080m3/h
扬程范围：5~125m
输送温度：-20-80℃ (高于80℃时请申明)
吸入压力：允许进口压力0.3MPa.
密封形式：默认值是填料密封，可以定制机械密封，
密封材质：叶轮材质ht250，不锈钢304，不锈钢316，铜;轴材质默认45钢，可以定制不锈钢，其它配件铸铁
IY型单级单吸输油离心泵基本概述
IY型单级单吸离心油泵，该系列的离心油泵主要是适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
IY型单级单吸输油离心泵结构特点
IY型离心油泵系列离心油泵整体结构都是由泵头、电机、底座和联轴器构成的，安装方式为卧式安装，进出口方向都是水平吸入垂直吐出。
该系列的离心油泵都是采用的机械密封，确保了输送过程中的密封性能性，防止油类物质挥发与泄漏。高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
IY型单级单吸输油离心泵型号说明
IY100－65JR－200
IY－单级单吸输油离心泵
100－吸入口直径（mm）
65－吐出口直径（mm）
J－表示降速使用R－从吸入端看，吐出口方向朝右
200－叶轮的名义直径（mm）
1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
| 常见故障 | 原因 | 解决方法 |
| 水泵不出水 | 1、启动前注入泵内的谁不够（当使用真空泵时，则抽真空不够）。 2、转向不对。 3、底阀为打开或者堵塞。 4、泵的吸入高度过高。 5、进水管或仪表连接漏气。 6、填料函漏气。 7、叶轮流量被堵塞。 8、泵转速不够。 | 1、注水注水淹没叶轮，应充满泵腔。 2、更换电机接线。 3、检查底阀，清洗检修或更新。 4、降低泵的安装高度。 5、拧紧或者堵塞漏气处。 6、检查轴套及轴套螺母，漏气时应及时加垫。 7、清洗叶轮。 8、检查电机，检修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。 3、转速未达到规定值。 | 1、依次检查进出水流道是否畅通，排除堵塞物。 2、检修或更换叶轮和密封环。 3、检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压。 |
| 水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值 | 1、填料压得过紧。 2、泵的转子与定子摩擦。 3、流量超过了使用范围。 4、平横盘和平衡环摩擦。 5、水泵内间隙过大，泵效率降低。 | 1、调松填料。 2、检查转子与定子摩擦部位。 3、在规定的流量范围内使用水泵。 4、检查平衡盘的端面跳动，摩擦太大应更换。 5、解体检查，更换已磨损件。 |
| 水泵响声异常和振动 | 1、发生了汽蚀。 2、机件松动或脱落。 3、转子不平衡。 4、轴弯曲。 5、泵轴与电机轴不同心。 6、基础薄弱。 7、轴承磨损。 8、水泵间隙过大。 | 1、降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失。 2、停机检查，紧固零件。 3、转子做平衡试验，车削不平衡重量。 4、调直主轴。 5、调整机组，使之同心。 6、加固基础。 7、更换轴承。 8、解体检查，更换已磨损件。 |
| 轴承过热 | 1、润滑不良。 2、轴弯曲。 3、轴承损坏。 4、泵轴与电机轴不同心。 5、冷却水不足或断水。 | 1、加油（检查油环，使之旋转）。 2、调直主轴。 3、更换轴承。 4、调整机组，使之同心。 5、检查冷却水情况。 |
泵的拆卸顺序】
1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的油。如有外引液密封管路也拆下。
2、拆开泵体中间架联结螺栓、将中间支架、悬架部件、密封等部件全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件）。
3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
4.将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，在吧轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。
5.拆下中间支架和悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，在把轴连同轴承一起从悬架中取出。
8、拆开轴承和轴。
【泵的装配】
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，单装配是要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好垫片。
【泵的安装】
1.开箱后检查泵和电机，如果正式没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固链接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
2.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。
3.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4.在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器断面间隙一周上最小的间隙差不超过0.3mm.
5.泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免吧泵压坏。
6.泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。
