1．盘根密封检修
水泵的盘根密封装置与阀门的盘根密封装置在结构和检修方法上大体相同，由于泵轴是在高转速下运行，故在加盘根时尚需注意以下两点：
(1)盘根密封装置内有水封环的，则应使水封环必须对准水封管，如图12—13所示。
(2)盘根压盖压盘根的松紧程度应适当。压得过紧，盘根和轴套发热，甚至烧毁，致轴功率的损失增加，压得太松，渗漏量太大。一般掌握盘根压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏，每分钟几十滴。
高压水泵常用的盘根有油浸石墨石棉盘根、铜丝石棉盘根和四氟乙烯石棉盘根等。
2．机械密封检修
机械密封又称端面密封，其结构如图12—14所示。
机械密封实质上是由动静两环间维持一层极薄的流体膜而起到的密封作用(这层膜也起着平衡压力和润滑动静端面的作用)。因此，在动静环的接触面上需要通入冷却液进行润滑与冷却。泵在启动前需要先通入冷却液，停泵时需等转子静止后方可切断冷却液
在检修时，应很仔细地研磨动、静环的密封面，以保持接触良好：为了使密封面得到润滑冷却，可在动静环端面圆周上开几个不通的缺口，以便冷却液体进入密封面。为了使动环动作灵活，辅助密封胶圈在轴上装得不可过紧，且轴或轴套的表面粗糙度不应大于0.8。由于机械密封具有摩擦力小(仅为盘根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等优点，所以得到广泛的应用。对于原来采用盘根轴封的泵，可以改装成机械密封。采用机械密封的泵，其轴向窜动量一般不允许超过±0.5mm。
3．浮动环密封检修
浮动环密封装置的结构如图12—15所示。
在正常运行时，浮动环不与其它部件接触，而是飘浮在液体之中。浮动环与轴套的径向间隙为0.04—0.075mm（半径)。间隙越小渗漏的液体量也越小。为了提高密封效果，减少给水的渗漏，在密封装置中通有密封水(由凝结水升压泵供给)。密封水约有1／4流入泵内，3／4从间隙中流至泵外，其漏水量是一个不小的数字，这也是该装置的主要缺点。浮动环的轴向密封效果决定于浮动环与支承环端面的接触严密程度。在检修时两个环的密封面应仔细研磨，研磨时还应特别注意密封面的垂直度。
