水泵组装与调整
所有部件都经清扫，检查和修理后，就可以进行组装工作。组装按解体时相反顺序进行，装完以后即可进行调整。
1．首级叶轮出水口中心定位
按图12—9准备一块定位片，其宽度K是经测量后得出的。叶轮的中心是以导叶中心为依据的，只要测量导叶中心至进水段凸台的距离和叶轮槽道的宽度，定位片的尺寸就确定了。把定位片插入首级叶轮的出水口，再把转子推至定位片与进水段侧面接触(如图16—1所示)。
此时叶轮出水口中心线应正好对准导叶轮入水口中心线。注意首级叶轮与挡套轴肩不能脱离接触而出现间隙。在与端盖端面齐平的地方用划针在轴套的外圆上划线，以备在平衡盘组装后，检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。
2．测量总窜轴量(又称事故窜轴)与转子轴向位置的调整
在泵体组装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后，不装轴承及轴封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺帽，此时即可开始测量总窜动量；测量前在轴端装一百分表，然后前后拨动转子至极限，转子在终端位置的百分表的读数差，即为转子在泵壳内的总窜动量，如图12-10 所示。
与此同时，在首盖端面平齐的地方，用划针在轴套外圆上划线，往出口侧拨动转子时划线设为a，往入口侧拨动转子时划线设为b，首级叶轮定位时划线设为c，则c线应大致位于a、b线的中间位置。在调整转子的轴向位置时，应以此线做参考。
当完成总窜动量的测量之后，先将平衡盘、调整套，齿形垫，轴套等装好，再将锁紧螺母拧紧。前后拨动转子，以便用百分表测量推力间隙。
然后在与前端盖平面齐平的地方，用划针在轴套外圆上划线，此线应大致与c线相重合
合。如果推力间隙大于4毫米，应缩短调整套长度，使转子位置后移，如果推力间隙小于
3毫米，则应更换一新的齿形垫，增加其宽度，将转手位置前移。切不可用加垫片的办法进行调整（图16—6）。
转子的轴向位置是由动静平衡盘的承力面来决定的，这两个部件的最大允许磨损值为1毫米故转子在静子里的轴向位置允许偏移值为：入口侧为4+1＝5毫米；，出口侧为4-1=3毫米。这样当平衡盘磨损，或因转子受热而膨胀的伸长量超过静子的膨胀伸长量时，仍可保证叶轮与导叶的相位置。
3．推力轴承的调整
在一些高压水泵上装有推力轴承。推力轴承的承载能力为总轴向推力的30％。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙(图12—-12)。若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02—0.035mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03—0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块与非工作瓦块之间不投入工作。如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。推力盘与非工作瓦块的轴向间隙c，应远小于转子叶轮背部间隙b (图12—12)。当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
4．转子与静子同心度的调整
泵体装完后，将两端的轴承装好，即可调整转子与静子的同心度。
(1) 在未装下瓦前，转子支承在定子部件上，如密封环、导叶衬套等。在两端轴承架上各装一只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时将轴平稳地抬起(使转子尽量保持水平)，轴在上下位置时百分表的读数差，就是转子与静子的上下方向的间隙K。
(2)将转子撬起，放入下瓦，并用撬棒使转子作上下运动，再记录百分表上下运动时的读数差P，希望P=K/2。若P>、< K/2时都需要调整，应一直调整到P=K/2。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。对于转子与静于两侧的同心度的测量，可按上述原理进行，也可用内卡或内径百分表测出轴颈在轴承座凹槽内两侧的间隙，并要求两侧间隙相等。转子与静子这两部分的同心度
水泵试运
离心水泵检修或安装后应进行试运转，以检查水泵检修质量。
<!--[if !supportLists]-->1． <!--[endif]-->试运转的目的
试运转的目的，一是使离心水泵各配合部分运转协调，二是检查及消除在检修安装中没有发现的毛病。
2．检查工作
水泵在试运前必须进行检查，以保证试运的安全。检查工作按下列项目依次进行：
(1)检查地脚螺栓及水泵与机座的联接螺丝的紧固情况。
(2)检查水泵、电机两对轮的联接情况。
(3)检查轴承内润滑油的油量是否足够，对于单独的润滑油系统必须对全系统进行检查，以确信系统本身无问题。
(4)检查轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈内的水管是否已联接好。
(5)轴承水冷却室的水管是否联接好。
上述检杳工作均无疑问后，即可进行试运行。
3．试运步骤
(1)关闭出水管上的阀门。
(2)将水注满水泵，以排除水泵内的空气。
(3)开动电动机，当水泵达到正常转速后，打开出水管上的阀门正式送水。
在试运的过程中要随时注意轴承的温升和振动，吸水压力和排水压力的变化，电动机电流表指示等。若发现轴承温升剧烈，可能是由于轴承间隙不对，配研不好，或润滑不良所引起，若吸水压力变化，或者泵内真空度降低则可能是由于管路法兰及轴封等联接不严密漏入空气所造成，如排水压力下降时应停止试运，解体检查水轮与密封环的径向间隙是否有变化，水泵转子的轴向位置是否正确。如没有上述缺陷，水泵运转时振动也很小，则可认为水泵检修，安装质量符合要求。
